4月1日，在寶雞石油鋼管有限責任公司（以下簡稱“寶石鋼管”）輸送管公司制管三分廠的生產車間內，焊接、焊縫修磨、引熄弧板去除等多個環節已實現自動化，工業機器人按照設定程序有條不紊地完成操作流程。該工廠實現了自動化、智能化、信息化的迭代升級。

4月1日，在寶石鋼管輸送管公司制管三分廠的生產車間內，智能化預精焊螺旋焊管生產線有序運轉。

“除了應用工業機器人，我們還利用數據自動采集、控制、分析，與物聯網等信息系統融合對接，建成預焊雙機組集控中心，實現成型和焊接崗位的離線操作、可視化集中顯示以及統計分析，工作環境大幅改善、質量控制水平明顯提高。目前，我們已經初步建成了國內首條智能化預精焊螺旋焊管生產線?！睂毷摴茌斔凸芄局乒苋謴S廠長、黨支部書記屈利華說。

生產現場，哈密供水工程、虎林—長春天然氣管道工程等項目所需的鋼管正在緊張生產中。據了解，該分廠目前可生產最大口徑為3448毫米的輸送管。

“超大口徑鋼管在焊接作業時容易形成裂紋等致命性缺陷。在超大口徑鋼管的開發和應用過程中，我們先后攻克了超大口徑鋼管成型狀態控制等十多項重點難題，自主完成超大口徑焊接雙工藝改造，實現了預精焊工藝的拓展應用?！鼻A說，“目前，超大口徑鋼管保持穩定生產，已應用于引漢濟渭等重點民生工程?！?/span>

超大口徑鋼管的穩定生產是寶石鋼管持續創新、優化產品，積極培育新質生產力的例證。

近年來，隨著勘探開發向深井、超深井邁進，油田作業現場對套管柱接頭連接強度和氣密封壓力的要求日益提高。

“在當前作業技術成熟的情況下，要做好非常規油氣開發，裝備制造的突破是關鍵。為攻克深井、超深井油田作業難題，我們獨立開發具有自主知識產權的高鋼級氣密封特殊扣套管?！睂毷摴茕摴苎芯吭河途苎芯克彼L李遠征說。

由于高鋼級氣密封特殊扣套管對連接強度、密封性要求高，在研發、制造過程中，環環相扣，稍有偏差，就要重新來過。

“今年2月底，140V鋼級的BJC-Ⅱ型特殊扣套管在西南油氣田成功下井，固井碰壓合格。這種高鋼級氣密封特殊扣套管，氣密封、連接強度和抗疲勞性能優異，還具備易對扣等便于現場操作的特點，可滿足深井、超深井、長水平井及高溫高壓氣井等復雜井的需求，尤其適合頁巖氣、頁巖油等非常規油氣井?！崩钸h征說。

寶石鋼管緊抓頁巖油氣、煤炭原位轉化等非常規油氣大開發的歷史機遇，通過加強基礎研究，突出“原創性”，解決實際問題，為保障國家能源安全貢獻力量。

前不久，井下大功率高溫電加熱器制造技術研發及生產線建設項目在寶石鋼管開建，標志著非常規油氣勘探開發將迎來新的技術革命，對于保障國家能源安全和綠色低碳發展具有積極意義。

“目前，我國的頁巖油以中低熟度為主，常規的壓裂技術已經不能適應國內頁巖油開采的需求。近年來，經過研發團隊的持續科研攻關，最適合國內中低熟度頁巖油開采的井下電加熱技術終于實現了實質性突破?！睂毷摴芗夹g專家、大功率電加熱器項目組組長張萬鵬說。

井下電加熱器猶如一條耐高溫高壓、抗腐蝕的“電地龍”，將風光綠電轉化的熱量帶入深度超千米的“地下煉油廠”。

“井下大功率電加熱器具有連續制造長度長、質量穩定可靠、耐高溫、壽命長的優勢，解決了傳統井下加熱技術存在的污染大、熱能損耗高的問題?！睆埲f鵬說。

始于“管”而不止于“管”。寶石鋼管圍繞頁巖油氣、儲層改造等重大工程，推出井下電加熱器等裝備，開展氫能裝備研制，推進光伏智能清掃機器人、光伏智能支架和垂直軸風力發電機在各大油氣田的應用，為“多出油、多采氣”提供綠色方案。

“下一步，我們將積極打造科技平臺型企業，依托‘國家油氣管材工程技術研究中心’孵化平臺，承接高校、中國石油直屬研究院等基礎研發平臺資源，帶動更多產業化平臺加快科技成果轉化推廣；以推動發展新質生產力為目標，圍繞創新鏈布局產業鏈，以大項目吸引并留住人才，早日成為世界一流能源管材裝備‘智造’服務商?！睂毷摴芸偣こ處煆埍笳f。（陜西日報）

編輯：賀雅楠